电镀故障的分析

来源: 发布时间:2020-09-15 17:27:24 点击数:

1电镀故障的分析

对电镀故障进行分析,通常是从以下4个方面进行分析:

①镀前处理,主要包括电解去油、化学除油、磨光、擦光、抛光、酸洗、光亮侵蚀、弱腐蚀、中和等几个方面,一些工厂不重视清洗,为了保持中和液的浓度,必须经常测试。

②电镀过程,主要包括设备、镀液故障、镀液成分、清洗、操作失当、阳极、过滤效果、导电接触、压缩空气净化等几个方面。

③镀后处理,常常因清洗而造成质量问题,例如自动线上的流动水长期使用不更换,造成清洗水不干净;需要注意的是,最后一道清洗最好不要用空气搅拌。

④环境污染,空气中往往含有一些灰尘、烟雾、化学气体及化学酸雾等。

2电镀故障的检查方法

①镀前处理的检查方法。对镀前处理后镀件的情况进行仔细查看。要求镀件表面需要全部润湿但不得挂有水滴,也不能有残存的氧化皮,需要达到完全干净的状态。

②设备的检查方法。要认真对待挂具接触和导电情况,可用小电珠检查的方法来进行。

③基体材料的检查方法。需要在实验室中进行,首先将零件用除油除蜡剂仔细擦净后,然后将其放在新配的前处理溶液中,接下来按操作条件进行严格处理后,再将其放入到已经净化处理过的镀液中来进一步的作小型镀槽试镀,然后再作鉴定。

3镀液处理的具体方法

下面对常见的镀液问题给出相关的处理建议:

①成分失调的处理。为了保持镀液成分在工艺范围内,镀液需要做定期的分析,并根据相关的分析结果,来对镀液的组成做及时调整。

②金属杂质的去除:解决金属杂志的问题可使用以下几种方法:

a.碱化沉淀法,例如要想使三价铁沉淀,可调高镀镍液的pH值。

b.电解法,如想要去除镀镍液中铜、铅等杂质可用电解法。

c.配位沉淀法,例如镀镍液可以使用QT去铜剂。

d.氧化沉淀法,例如在镀镍液想要生成氢氧化铁沉淀,可以使用双氧水将二价铁氧化成三价铁。

e.硫化沉淀法,例如想要镀锌液中在沉淀铜、铅杂质可使用硫化钠、硫化钾。

③有机杂质的去除。想要解决此类问题,需要先用氧化剂破坏,然后再用活性炭吸附有机物。

常见的氧化剂有双氧水、高锰酸钾、亚硫酸氢氨等。

需要注意的是,在使用氧化剂时应考虑他们的副产物对镀液是否会产生影响。

④氧化剂的去除。在镀镍液中含有铬时,可用保险粉还原。

其具体的处理步骤为:先用硫酸将镀液酸化至pH值为3,接下来再加入保险粉0.02~0.40g/L并不断搅拌,将温度加热至60°,1h后将镀液pH值调整至6。

然后,将其静止数小时后再过滤,为了除去多余的保险粉,可在滤后镀液中加入适量双氧水;最后用硫酸将镀液pH值调整至正常值,并进行电解试镀


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